Démoulage de la marche arrière moulée par transfert de résine léger (RTM-lite) d’un autobus à plancher surbaissé.
Procédé de RTM:
RMC est le seul véritable fabricant de moules pour le moulage par transfert de résine sur son territoire commercial. Cette technologie de moulage par injection de résine fermée est caractérisée par une cavité rigide et des contre-moules. Les deux sont habituellement en résine de polyester à profil bas et renforcés en verre, et souvent renforcés d’une traverse moulée avec des tuyaux de chauffage et de refroidissement et un rebord en acier, montés dans un cadre en acier et actionnés par une presse hydraulique ou pneumatique. Le fini de l’outillage peut être du gel-coat, ciré et poli pour obtenir un grade de catégorie « A ». Un outillage à coquille en nickel plus durable est également utilisé.
Les volumes types de fabrication se situent entre 1 000 et 10 000 pièces par année. Elles sont finies des deux côtés; le contrôle de l’épaisseur, la fraction élevée de verre, la robustesse supérieure et le fini de surface approprié sont les principaux avantages de ce procédé.
Les pièces doivent toujours être peintes. L’outillage est coûteux et durable.
Procédé de moulage par transfert de résine léger (RTM-lite) :
Un procédé de moulage fermé comprenant un moule à collet rigide (noyau ou cavité) et un contre-moule flexible ou légèrement renforcé. Après le gel-coat, un renforcement sec est placé dans le moule; le moule est fermé et l’espace entre le moule/contre-moule est mis sous vide et de la résine catalysée est dirigée dans la cavité tout en saturant le renforcement. Habituellement, le cycle de durcissement est plus court et le rapport verre-résine est plus élevé comparativement aux pièces moulées à la main. La construction d’un moule de moulage par transfert de résine léger (LRTM) et ses pressions atmosphériques de fermeture limitent les pressions globales dans le moule à moins de 55,2 kPa (0,5 bar [8 PSI]) et, par conséquent, limitent les débits de résine dans le moule à des débits inférieurs à ceux du RTM de type standard. Les principaux avantages comparativement au moulage ouvert sont : un meilleur contrôle de l’épaisseur, une qualité de surface plus lisse du côté « B », une géométrie du côté « B » qui peut différer de la surface « A », des propriétés mécaniques supérieures à celles des pièces moulées à la main et un coefficient de dilatation thermique linéique nettement inférieur. Le moulage par transfert de résine léger (LRTM) n’est pas recommandé pour les pièces nécessitant une finition cosmétique gel-coat, il est principalement conçu pour les pièces peinturées.
Moule :
Les coûts d’outillage du moulage par transfert de résine léger (LRTM) sont foncièrement la moitié de ceux des moules équivalents pour le moulage par transfert de résine (RTM), car le contre-moule peut varier entre un simple sac jetable et une coquille en polyester renforcée en verre. Le flux de production correspond à la moitié du taux du moulage par transfert de résine (RTM) variant de 2 à 4 pièces par moule par quart de travail, selon la complexité. Le procédé est une méthode de production en moule fermé de pièces en plastique renforcées de fibre de verre qui est moins axée sur l’outillage et le volume. Durée de vie : Entre 800 et 1 500 pièces avant la mise au rebut du moule.